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金屬工件磷化處理后出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的原因及解決方法
來源：本站 作者：匿名 發(fā)布：2016-9-22 修改：2016-9-22
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我們?cè)谑褂猛赇\錳系磷化液、鋅系磷化液等進(jìn)行金屬工件磷化之后,金屬件仍然會(huì)出現(xiàn)腐蝕、銹蝕等現(xiàn)象,這很大程度上造成了金屬的使用性能,同時(shí)也使以前的磷化變成了無用功,造成資源浪費(fèi)和人力、物力的損失,出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象不要驚慌,冷靜解決。 1、溶液主要成分低或者溶液溫度不正確。 對(duì)策:補(bǔ)加磷化液,同時(shí),在溶液均勻后,槽溫在30攝氏度左右。 2、配酸比例不正確。 對(duì)策:根據(jù)比例，添加中和劑和磷化液調(diào)節(jié)總酸和游離酸的比值。 3、前處理不干凈。 對(duì)策:確保前面每一步脫脂，除銹，水洗等工序處理徹底， 采用噴砂或緊固件保持磷化前有較好的表面狀況。 4、磷化時(shí)間太短。 對(duì)策:磷化時(shí)間控制在10-15分鐘內(nèi)。如果溫度過低，要適當(dāng)延長(zhǎng)磷化時(shí)間20-30分鐘。 5、一次的裝載量過多。 對(duì)策:采用掛裝或減少裝載量,保證各工件有一定間隙,保證磷化充分。 6、溶液中Fe2+含量高或者有氧化物。 對(duì)策:Fe2+含量過高需加雙氧水等氧化劑調(diào)整,有氧化物需要加強(qiáng)工件前處理酸洗后的水洗,還有就是針對(duì)上述兩者,直接更換槽液。
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